1，公司主要生产外销儿童电子玩具车，本人负责公司的整体运作，包括行政，人事，生产，质量，计划，釆购，仓储等2，在职其间，为公司导入了精益生产模式，优化生产工序，将产线生产效率由以前的日产700台线提升至日产1300台线3，全面整顿仓储物料，清理无用库存，釆甪库位管理及目视管理(看板)模式，提升库存周转率，使仓库占地由以前的9600平缩减到5000平不到，4，将公司传统的指令式生产更新为计划式生产，新增pmc岗位，公司生产事宜均以生产计划为主绳，从物料筹备，订单上线，订单完工交付均按计划实施，以此使公司生产系统运行顺畅，避免了库存上涨，提升了部门间的协调能力及整体生产效率5，推行月薪人员工资与员工工资挂勾的绩效考核模式，让管理人员能更好地服务于公司和员工

神能公司是一家由深井泵，电子开关、机械开关、变频器4个事业部组成的台州私营企业，本人在公司任物控经理兼仓库主管一职，主要负责采购（材料价格初审、供应商管理）、生管（生产计划审核、物料需求计划审核）、仓库（塑料、包材、五金、电子、成品）的管理，在职4年中，对仓库推行了以下仓储管理模式： 1，各仓物料的库位管理、区域规划及看板管理 2，各仓物料与采购订单、生产任务单一致性管理 3，通用物料安全库存模式和专用或贵重物料订单式库存模式 4，各仓按生产任务单的主动配料模式 5，对仓储人员的数据化绩效考核管理模式 6，对各仓呆滞物料的定期数据整理及协同技术部门对呆滞物料进行合理性、最大利益化处理 7，推动公司将各仓物料由落地式放置向立体式货架放置转型

公司亦为新建台资厂，主要生产电脑组装配件，产品主要内销，本人在公司任资材课长兼仓库主管一职，主要负责采购（材料询价议价、供应商管理）、生管（生产计划审核、物料需求计划审核）、仓库（原料、包材、油料、成品、出货）各个仓别的系统化管理，推行ERP系统作业及库位、7S管理，

本公司为新建港资厂区，任职初期，协同公司组建包装部四条流水线，发掘和培训一线管理人员，2000年，将包装部初期的四条线发展扩大到十条线两个车间，主要生产婴幼儿电子玩具及婴幼儿用品，全部出口美国、欧洲，同时公司全面导入ERP系统、5S管理、ISO体系认证，2006年，公司转型生产传动类家用电器，如果汁机、榨汁机、搅拌器等产品，主要出口意大利等欧洲国家，因包装部连年成本控制、出货交期等方面得到公司赞许，本人被提升为生产部经理。

通过此次为期一周对社会关系协调的学习，深刻解了劳资双方的相互利益和关系，对